Max Volumetric Speed (MVS) begrenzt, wie viel Kunststoff pro Sekunde zuverlässig geschmolzen und gefördert werden kann. Er ist oft aussagekräftiger als eine reine Geschwindigkeit in mm/s, weil Linienbreite und Layerhöhe mit eingehen.
Woran erkennst du das?
- Unterextrusion nur bei hohen Geschwindigkeiten
- matte oder instabile Oberfläche bei hohem Flow
- Drucker erreicht nominelle mm/s nicht
Typische Ursachen
- Hotend erreicht die geforderte Schmelzleistung nicht
- Filament braucht mehr Temperatur oder hat geringeren Durchsatz
- Nozzle/Layer/Linienbreite erhöhen die Flow-Anforderung
Was solltest du zuerst prüfen?
- MVS mit konkretem Filament und Nozzle kalibrieren.
- Flow = Linienbreite × Layerhöhe × Geschwindigkeit berechnen.
- Slicer-Limit passend setzen.